1、流体温度变化对涡街流量计流量系数产生影响的原因，流体温度变化后，其密度相应变化，因而给差压式式电磁流量计计及速度式流量计的质量流量测量带来误差，可以通过密度补偿来解决。除此之外，流体温度变化还引起流量计测量部分几何尺寸变化，并因此而引起误差。
温度引起的金属材料几何尺寸变化，一般为10的-5次方C的-1次方，当涡街流量计用来测量蒸汽流量时，如果温度变化比较大，会引起的影响就很可观，一般都需要温度补偿。
2、流量系数受流体温度的影响有两个部分组成：发生体宽度变化引起和管道内径变化引起。为什么这么说呢。卡曼涡街频率与发生体成反比，当流体温度升高后，发生体增大，频率成反比就会减小，所以示值偏低;流量系数与管道内径成反比，流体温度升高后，管道内径增大，发生体两边的流通截面积增大，流量系数相应减小，流量示值偏低。HL涡街流量计可根据用户输入的介质温度对流量系数进行自动修正。
3、重新计算Kt(Kt为流体温度为t时的流量系数)，实际使用的流体温度往往同设计时预计的流体温度有明显的差异，例如有的热网在设计时所有用户的蒸汽计量表都按t=280℃的过热蒸汽计算，系统投运后发现，有3分之一的远离热源厂的用户蒸汽已进入饱和状态，其蒸汽压力以0.7MPa(表压)计，相应的温度按170℃计，蒸汽流量计那么计算温度变化引起的误差为：δ=(Ktd－Kt)／Kt=(0.9872535Km－0.992544Km)／0.992544Km=﹣0.53%，式中Ktd为按设计条件计算的流量系数，P／L;Kt为按实际温度计算的流量系数，P／L,显然，由此引入的误差是可观的。那么解决这一问题的方法是按照流体的实际温度重新计算流量系数。
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双向高压蝶阀
